在鋼鐵、電力、化工等重工業領域，煙氣中的二氧化硫（SO?）與粉塵顆粒是導致酸雨、霧霾等環境問題的核心污染物。傳統脫硫塔與濕式電除塵器（濕電）分體布置的模式，存在占地面積大、系統阻力高、投資成本高等痛點。
脫硫濕電一體塔通過將濕法脫硫與濕電除塵技術深度融合，實現了煙氣治理的“一塔式”解決方案，成為工業超低排放改造的關鍵設備。
技術原理：
脫硫濕電一體塔采用“下脫硫、上除塵”的垂直布局。煙氣進入塔體下部的脫硫段，與石灰石-石膏漿液通過噴淋層逆向接觸，發生酸堿中和反應：
SO? + CaCO? + 0.5O? + 2H?O → CaSO?·2H?O（石膏） + CO?
反應生成的石膏漿液經脫水后回收利用，實現資源化。脫硫后的煙氣攜帶少量霧滴與粉塵上升至濕電段，通過高壓電場使顆粒物荷電，在電場力作用下被陽極板或導電玻璃鋼管捕獲，實現煙氣中SO?濃度≤35mg/m³、粉塵濃度≤5mg/m³的超凈排放。
結構創新：
緊湊化結構：將兩級折流板除霧器優化為“除霧器+濕電變徑段”，使塔體高度降低3.2米，鋼構用量減少15%；
流場均布技術：在濕電入口增設整流格柵，使煙氣速度偏差控制在±15%以內，避免局部電場短路；
水循環系統：濕電沖洗水直接回用至脫硫漿液池，節水率達30%，且無外排廢水。
以鄭州市某200MW機組改造項目為例，一體塔投運后煙囪出口排放值穩定在2.0mg/m³以下，達到設計值要求。
脫硫濕電一體塔通過技術集成與結構創新，為工業煙氣治理提供了“小空間、效率高、低成本”的解決方案。隨著“雙碳”目標推進，其模塊化、智能化的升級方向將進一步推動鋼鐵、電力等行業綠色轉型，成為構建清潔生產體系的核心裝備。
