除塵器濾袋防阻燃除塵布袋
高爐煤氣干法除塵器濾袋防阻燃除塵布袋質保兩年.
濾袋過濾方式采用外濾式，濾袋內襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應設置噴吹管。在過濾狀態時，荒煤氣進口氣動蝶閥及凈煤氣出口氣動蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關閉，進行離線清灰。玄武巖高溫除塵布袋具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其的特點是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數可在29％，不自然。溫度在400℃以上時，纖維是緩慢碳化,玄武巖高溫除塵布袋在正常煙氣溫度條件下，袋式除塵器對除塵濾袋耐溫要求在150℃以下，而在煙氣溫度較高的場合，如冶煉廠、炭黑廠、煉鐵廠高爐煤氣、電石廠窯爐尾氣、鑄 造、煉鋼廠煙氣、水泥廠立窯尾氣、瀝青混凝土攪拌瀝青煙氣、燃煤鍋爐等高溫環境下的除塵凈化，不能勝任了。一是因為這些含塵煙氣粉塵因受比電阻限制不適 合于電收塵器收集，只能用布袋或其它方式收集；二是如需將含塵煙氣溫度降至150℃以下投資較高或受現場場地的限制；三是因為含塵煙氣中因為含有硫的成 份，含塵煙氣具有酸“露點”，只能在酸露點以上即溫度較高的狀態下進行過濾分離等因素，高爐煤氣干法布袋除塵裝置是利用濾料來捕獲煤氣中的粉塵的。濾料捕獲粒子的能力決定除塵器的效率。
因此，整個除塵器的工藝過程可簡述為通過清灰，控制除塵器的阻力，使濾料具有大捕捉粒子的能力，同時除塵器具有的通流能力，即不斷地對除塵器進行周期性的清灰，控制除塵器的阻力，防止阻力過大，影響工藝進行。這樣需要有一種能耐受較高溫度的化學纖維用來制做濾材。 metamax（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其的特點是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數 可在29％，不自然。溫度在400℃以上時，纖維是緩慢碳化玄武巖針刺濾料作為一種新型材料能夠在350℃以下的工況條件下長期使用，并保持性能不變，玄武巖除塵布袋由于制造工藝流程及原料配方特殊性，玄武巖比同類產品性能大大提高了除塵效率及使用壽命。玄武巖除塵布袋,除塵器布袋,玄武巖除塵布袋,玄武巖耐溫除塵布袋是本公司專門研發的產品,除塵布袋是提供了高溫度的大量使用溫度可以達到150℃是結合了現為針刺氈濾料玄武巖的空白,而玄武巖作為新產品材料能抵御450℃以下的工作條件長期使用,并能有效的性能的不變,玄武巖除塵布袋比同類產品大大提升除塵效率和使用壽命.通過濾袋過濾，凈化煤氣；通過脈沖反吹清灰，濾袋上的灰塵，控制濾袋過濾阻力，使濾料具有大捕捉粒子的能力，又具有的通流能力；通過卸輸灰系統，將下來的灰塵運到除塵裝置外。如此周而復始，使除塵器正常工作下去。在布袋除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續檢測凈煤氣含塵量，及時發現破損布袋的箱體。荒煤氣的灰塵含量為10g/m3，經布袋除塵后，煤氣的含塵量≤8mg/m3，即可以滿足用戶對煤氣含塵量的要求。布袋進口煤氣溫度要求在120～260℃之間，短時間320℃。
高爐煤氣干法除塵器濾袋防阻燃除塵布袋質保兩年.
應用在小型高爐上的高爐煤氣布袋除塵的箱體的直徑一般在φ2.6m～φ3.2m之間，個別高爐的箱體的直徑做到φ4.0m，在大高爐煤氣布袋除塵的箱體我們基本上采用φ5.2m直徑的箱體，在唐鋼3200m3高爐上我們采用了φ6.0m直徑的箱體。大直徑箱體的應用具有減少投資、節省占地、簡化操作等優點，但也帶來如下問題:布袋除塵凈化系統工藝操作如下：反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，可連續周期性進行反吹，也可實現定時或定壓差的間歇反吹操作制度，布袋外壁的積灰。另外，如果氮氣系統出現事故，也可采用放散荒煤氣反吹，布袋外壁的積灰。清灰后根據灰位情況及時啟動氣動卸輸灰系統。卸輸灰系統采用氣動輸灰，輸灰介質采用凈高爐煤氣或氮氣。主要應用技術3.1大直徑箱體的應用傳統應用在小型高爐上的高爐煤氣布袋除塵的箱體的直徑一般在φ2.6m～φ3.2m之間，個別高爐的箱體的直徑做到φ4.0m，在大高爐煤氣布袋除塵的箱體我們基本上采用φ5.2m直徑的箱體，在唐鋼3200m3高爐上我們采用了φ6.0m直徑的箱體。大直徑箱體的應用具有減少投資、節省占地、簡化操作等優點，但也帶來如下問題:
