120袋布袋除塵器作為工業(yè)粉塵治理的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和環(huán)保達標(biāo)。然而，長期高負(fù)荷運轉(zhuǎn)易導(dǎo)致濾袋堵塞、脈沖閥失效、箱體漏風(fēng)等故障，需通過系統(tǒng)化維修確保設(shè)備性能。以鋼鐵廠燒結(jié)機頭除塵系統(tǒng)為例，某企業(yè)因未及時處理濾袋糊袋問題，導(dǎo)致除塵器阻力驟增至3000Pa，風(fēng)機能耗上升40%，通過更換抗高溫濾料并優(yōu)化噴吹參數(shù)恢復(fù)正常運行。這一案例凸顯了定期檢修的必要性。
一、濾袋系統(tǒng)：
濾袋是
120袋布袋除塵器的核心部件，其故障率占設(shè)備總故障的60%以上。針對濾袋堵塞，需重點檢查煙氣溫度是否低于露點導(dǎo)致結(jié)露，或粉塵黏性過高引發(fā)板結(jié)。例如，水泥廠窯尾除塵器在冬季易因煙氣冷凝出現(xiàn)糊袋，可通過在管道加裝電伴熱帶、箱體包裹巖棉保溫層解決。對于濾袋破損，需排查高溫顆粒物沖擊或框架毛刺磨損問題。某化工企業(yè)通過將框架表面打磨光滑，并采用不銹鋼材質(zhì)，使濾袋使用壽命從18個月延長至36個月。此外，建議每3年進行濾袋整體更換，并優(yōu)先選用聚四氟乙烯覆膜濾料，其過濾效率可達99%，出口排放濃度可穩(wěn)定控制在10mg/m³以下。
二、脈沖清灰系統(tǒng)：
脈沖閥作為清灰動力源，其故障會直接導(dǎo)致除塵器壓差升高。常見問題包括膜片老化漏氣、噴吹管堵塞等。某鋼鐵企業(yè)通過在脈沖閥前加裝油水分離器，并設(shè)置每日排污制度，使閥件故障率下降75%。對于噴吹壓力異常，需檢查空壓機輸出壓力是否穩(wěn)定在0.5-0.7MPa，并通過調(diào)整脈沖寬度優(yōu)化清灰效果。例如，將噴吹時間從0.1秒延長至0.15秒，可使濾袋表面粉塵剝離率提升20%。此外，建議每半年對噴吹管進行激光對中檢測，確保氣流均勻分布。
三、箱體與管道：
120袋布袋除塵器箱體漏風(fēng)是導(dǎo)致除塵效率下降的隱形殺手。某鋁廠通過采用環(huán)氧樹脂涂料對箱體內(nèi)壁進行防腐處理，并將法蘭連接螺栓扭矩控制在設(shè)計值的110%，使漏風(fēng)率從5%降至1.5%。對于管道積灰，需在彎頭處增設(shè)清灰口，并定期采用脈沖氣流反吹清理。例如，某鑄造車間通過在除塵管道安裝壓力傳感器，當(dāng)壓差超800Pa時自動觸發(fā)清灰程序，有效避免了管道堵塞。此外，建議每年對箱體進行煤油滲漏檢測，及時發(fā)現(xiàn)并修補焊縫裂紋。
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