江蘇10噸鍋爐除塵器是針對小型燃煤、燃油或生物質鍋爐設計的煙氣凈化設備，其技術特性與運行效果可從多個維度進行解析：
外濾式氣體凈化：采用外濾式設計，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室，氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置，從側面及下部全方面均勻進入袋室，大顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。
脈沖清灰機制：濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清理附著在濾袋外表面的粉塵。

二、核心性能參數
過濾面積與風速匹配：以530m²過濾面積方案為例，共設432條φ130×3000mm標準濾袋，過濾風速嚴格控制在1.0m/min以下。這種配置既確保系統阻力≤1480Pa，又使設備在鍋爐負荷波動時仍能穩定運行，年運行時數可超8000小時。
排放濃度控制：采用PPS+PTFE覆膜濾料時，對0.5μm顆粒物過濾效率可達99.95%以上，出口粉塵濃度可穩定控制在10mg/m³以下，滿足超低排放標準。

三、關鍵部件設計
江蘇10噸鍋爐除塵器濾袋與骨架優化：濾袋采用縱橫直列矩陣布置，中心距加大至260mm，既確保氣流抬升空間又避免濾袋碰撞。骨架采用圓形結構減少磨損，袋口彈性漲圈設計實現零泄漏密封。
清灰系統防護：噴吹管采用加長型設計使脈沖閥遠離高溫區，電磁脈沖閥噴吹壽命超200萬次。清灰控制支持定時、定壓、手動三種模式，脈沖寬度可在150-250ms范圍內調節。

四、系統安全設計
溫度保護機制：進風口設置旁通閥門，當煙氣溫度超220℃時自動開啟保護濾袋。配套高溫報警裝置與濾袋檢漏裝置，可實時監測設備運行狀態。