無紡纖維層，特別是針刺氈，在加工完成后，表面上會有許多突出的絨毛，這不利于粉塵從纖維濾料表面脫落。這樣_需要進行表面處理，針刺氈濾袋無紡濾料的表面處理的目的是，提高了過濾效率和清灰效果；增強耐熱、耐酸堿、_性能；降低濾料阻力，延長使用壽命等。表面處理的方法有很多，但是總體上可分為物理方法或化學方法兩方面。在物理方法中，_常用的方法_是熱處理。

    1、燒毛。通過燒毛可以將表面的纖維燒掉，有助于濾料清灰。燒毛燃料是用煤氣，如果燒毛工藝控制不好，可能會導致濾料表面不均勻熔融，不利于濾塵，因此較少采用燒毛工藝。 

    2、熱定形。氈料在烘燥機內進行熱定形的目的是為了消除在加工過程中氈料中的殘存應力，防止在使用過程中出現收縮、彎曲等濾料變形現象。 

    3、熱軋光。熱軋光是無紡纖維表面處理中較常用的方法，通過熱軋可使在滄州表面光滑、平整、厚度均勻。熱軋機大體可分為兩輥、三輥和四輥三種。 

    4、涂層。涂層處理可改變無紡濾料的單面、雙面或整體外觀、手感和內在質量。 

    5、疏水處理。通常氈料的疏水性都較差，為了避免除塵器內出現結露現象時濾料表面粉塵黏結，提高氈料的疏水性很有必要。