DMC-36袋布袋除塵器的骨架作為支撐濾袋的核心部件，其規格設計直接影響除塵效率與設備壽命。該型號采用36根骨架，每根骨架對應一條φ133×2000mm的滌綸針刺氈濾袋，形成總過濾面積28.8平方米的過濾系統。骨架縱向采用12根直徑≥3.8mm的碳鋼絲縱筋，搭配間距250mm的加強反撐環，形成籠形結構，確保在0.5-0.7MPa噴吹壓力下不變形，同時支撐濾袋保持理想過濾形態。

布袋除塵器的骨架主體選用20#碳鋼作為基材，通過有機硅噴涂工藝形成0.2-0.3mm的防護層。該處理方式使骨架在130℃高溫環境下仍能保持化學穩定性，避免因氧化導致的銹蝕與濾袋黏連。在某鋼鐵企業燒結機尾除塵改造項目中，采用有機硅噴涂骨架的DMC-36設備連續運行18個月后，骨架表面無脫落、無銹斑，濾袋更換周期延長40%。對于腐蝕性更加強的化工場景，骨架可升級為316L不銹鋼材質，配合氟美斯濾袋，可耐受260℃高溫與強酸堿環境。

骨架生產采用多頭高頻焊機一次成型技術，確保縱筋與反撐環的焊接強度≥500N，焊點光滑無毛刺，避免劃傷濾袋。頂部加裝“η”型冷沖壓短管，既確保骨架垂直度，又防止噴吹時氣流直接沖擊濾袋口。在某水泥廠粉磨系統應用中，該設計使濾袋口破損率從3%降至0.5%。此外，骨架兩端經R形修磨處理，消除鋒利邊緣，配合文氏管結構，使濾袋安裝阻力降低15%，同時提升清灰效率。

DMC-36袋布袋除塵器的骨架規格通過結構強度、材質耐性與工藝精度的協同優化，實現了高能效過濾與長壽命運行的平衡。其模塊化設計支持快速更換，配合可編程脈沖清灰系統，使設備整體維護成本降低25%，成為冶金、建材、化工等行業粉塵治理的理想方案。