干法(ＬＴ法)除塵系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣冷卻器組成。與老式的除塵系統(tǒng)（ＯＧ）法相比，ＬＴ法的主要優(yōu)點是：除塵凈化效率高，通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10ｍｇ/Ｎｍ3 以下，對于粒徑小于0.1um 的微細粉塵，仍有較高的除塵效率；該系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染和污水處理的系統(tǒng)；系統(tǒng)阻損小，煤氣回收熱值高，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了能源；系統(tǒng)優(yōu)化，減少占地面積，便于管理和維護。因此，干法除塵技術(shù)比濕法除塵技術(shù)具有_的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。干法(ＬＴ法)技術(shù)在_上已被認定為今后的發(fā)展方向。由于所回收的煤氣可以再利用，太鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼過程已經(jīng)實現(xiàn)負能煉鋼。經(jīng)電除塵器（ESP）處理過的鐵含量較高的粉塵灰，經(jīng)壓塊系統(tǒng)處理后，可以當廢鋼繼續(xù)使用。另外，在環(huán)境保護和能源方面比較，由于濕法（ＯＧ）凈化回收系統(tǒng)存在著能耗高（比如：水，電等資源是LT法的5倍消耗）、二次污染的缺點，濕法（ＯＧ）系統(tǒng)將隨著社會的發(fā)展而逐漸被干法(ＬＴ法)除塵系統(tǒng)所取代，它將成為冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的先決條件。該技術(shù)已獲得全世界的普遍重視和采用，到目前為止，中國已有寶鋼、萊鋼、包鋼、太鋼等鋼廠從德國引進該技術(shù)，并得到了應(yīng)用，其應(yīng)用總數(shù)已達18套以上，其中太鋼的LT系統(tǒng)除塵效果在國內(nèi)鋼廠中達到_水平。此外，天津鐵廠新引進的LT系統(tǒng)也已于2007年4月28日進行了熱試。