制砂機布袋除塵器的設(shè)計源于制砂機的應(yīng)用中產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)，由于制砂機的工作原理及性質(zhì)，我們知道在日常工作中，制砂機產(chǎn)生粉塵是不可避免的。大量粉塵的產(chǎn)生不僅會破壞當?shù)厣a(chǎn)現(xiàn)場的生態(tài)環(huán)境，對長期在現(xiàn)場工作的工作人員的身體健康也會產(chǎn)生影響，再者粉塵一旦堆積過多，也會大大降低設(shè)備的工作效率，而且會加劇設(shè)備內(nèi)部零部件的磨損。所以制砂機的粉塵控制顯得尤為重要。雖然做不到對粉塵全根治，但是我們可以盡可能的減少粉塵的產(chǎn)生。
制砂機布袋除塵器是一種有效的粉塵處理設(shè)備，其工作原理主要涉及以下六個方面：
1. 含塵氣體進入除塵器
當含有粉塵的氣體進入除塵器時，首先會受到除塵器內(nèi)部的導向裝置引導，進入布袋除塵器室。在這個過程中，氣體中的粉塵會與除塵器內(nèi)壁碰撞，并被減速，使得粉塵逐漸沉積在除塵器底部。同時，部分粉塵也會因為慣性作用被濾袋阻留。
2. 氣體與濾袋接觸
在含塵氣體進入布袋除塵器室后，會與濾袋直接接觸。這個過程中，氣體被濾袋過濾，粉塵被濾袋阻留。濾袋由特殊的纖維材料制成，通過靜電吸附、碰撞等作用將粉塵阻留在濾袋表面。這些作用力的大小取決于粉塵的性質(zhì)和氣體流速。
3. 粉塵被阻留在濾袋表面
當粉塵與濾袋接觸時，會被靜電吸附在濾袋表面。隨著時間的推移，這些粉塵會形成一層濾餅，繼續(xù)阻留更多的粉塵。為了確保濾袋的過濾效果，需要定期清理或更換濾袋。此外，通過控制氣體流速，可以減少粉塵在濾袋表面的聚集，提高過濾效率。
4. 純凈氣體排出除塵器
經(jīng)過濾袋過濾后，氣體中大部分粉塵已被去除。這些純凈的氣體會通過除塵器上部的出風口排出。為了確保氣體的質(zhì)量，除塵器通常配有多個出風口，以確保排放的達標。此外，定期檢查除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如濾袋的磨損和污染物堆積情況，有助于維護除塵器的過濾性能。
5. 定時或定壓脈沖清灰
為了保持布袋除塵器的長期穩(wěn)定運行，需要定期進行脈沖清灰。脈沖清灰是指利用瞬間的壓縮空氣脈沖作用于濾袋表面，清理濾袋表面的濾餅和積灰。這種清灰方式可以有效地降低濾袋阻力，提高除塵器的過濾效率。同時，脈沖清灰還可以延長濾袋的使用壽命，減少更換濾袋的頻率。根據(jù)除塵器的不同工作狀況，可以采用定時脈沖清灰或定壓脈沖清灰兩種方式。
在定時脈沖清灰中，清灰發(fā)生在固定的時間間隔內(nèi)。當除塵器工作一段時間后，控制系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的時間間隔觸發(fā)脈沖清灰，以保持濾袋表面的清潔。而在定壓脈沖清灰中，清灰發(fā)生在濾袋阻力達到預(yù)設(shè)值時。當濾袋阻力上升到額定值時，控制系統(tǒng)會觸發(fā)脈沖清灰，以降低濾袋阻力。這種清灰方式可以很好地適應(yīng)負載變化和污染物種類變化的情況。
6. 粉塵落入灰斗
當濾袋表面的粉塵被脈沖清灰清理后，它們會落入除塵器底部的灰斗中。灰斗的底部通常配有排料裝置，可以將粉塵定時排出。在粉塵落入灰斗的過程中，控制系統(tǒng)可以通過調(diào)節(jié)排料裝置的工作時間和工作狀態(tài)，控制粉塵的落入量和落入位置。同時，為了防止粉塵在灰斗中板結(jié)，排料裝置通常還配有攪拌裝置或振動裝置。
制砂機布袋除塵器設(shè)計特點:
自循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)計了別具一格的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，可降低40%-60%外排風量，有效減小粉塵、緩解噪音，環(huán)保效果佳。
外部協(xié)作：廠家配置有各種規(guī)格全的除塵設(shè)備，包括新型脈沖除塵器、噴水抑塵裝置等，大大提升環(huán)保力度。
密封結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用了全密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，粉塵不外溢，且可采用環(huán)保型的干法工藝制砂，無需水洗，污水、污泥、揚塵等問題不存在。
制砂機布袋除塵器的應(yīng)用，達到低碳作業(yè)標準，同時其還兼具效率高、高產(chǎn)、故障少、壽命長、易操作等特點，是每一位制砂廠用戶都值得擁有的好設(shè)備。制砂機除塵器新型的設(shè)計概念融入，精良的制造工藝，完成傳統(tǒng)設(shè)備向新型智能環(huán)保設(shè)備的良好轉(zhuǎn)變，明顯減少重污染天數(shù)，明顯提高環(huán)境空氣質(zhì)量，明顯增強人民的藍天幸福感。
