高爐出鐵場(chǎng)袋式除塵系統(tǒng)改造 、概況 

某煉鐵廠高爐容積為2536m2,鐵水產(chǎn)量為173萬(wàn)じ/年。分東、南、北三個(gè)方向出鐵ロ 每個(gè)出鐵口各有一條鐵水走行線,即一條主溝、一條渣溝、一條撇渣器。爐渣經(jīng)渣溝進(jìn)人渣 處理處,鐵水經(jīng)鐵水溝、擺動(dòng)流槽進(jìn)入鐵水罐內(nèi)。出鐵時(shí),在出鐵口區(qū)的主撇渣器、鐵水?dāng)[ 動(dòng)流嘴、渣溝、鐵水溝等處均產(chǎn)生大量煙生。根據(jù)有關(guān)資料,出鐵場(chǎng)平均產(chǎn)塵25kg/t,則每 日大產(chǎn)塵量約達(dá)128t。煙塵逸出的特點(diǎn)是高溫噴射而出,瞬間煙氣量大。 

該高爐出鐵場(chǎng)原采用負(fù)壓分室反吹風(fēng)袋式除塵器,該類除塵器的特點(diǎn)是清灰能力弱,清 灰效果較差。同時(shí),該現(xiàn)場(chǎng)的袋式除塵器運(yùn)行不正常,氣動(dòng)三通切換閥關(guān)閉不嚴(yán),清灰效果 變差,濾袋積塵越來(lái)越嚴(yán)重,導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下,設(shè)備處理風(fēng)量下降,系統(tǒng)排煙量嚴(yán)重 不足。現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)排煙罩的結(jié)構(gòu)受生產(chǎn)設(shè)備的干涉較大,加上排煙量不足等因素,排煙效果很 差,崗位環(huán)境污染嚴(yán)重。 

綜上所述,該出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)不能滿足廠區(qū)內(nèi)、外環(huán)保的要求,_進(jìn)行系統(tǒng)改造 除塵系統(tǒng)改造方案如下。將原三個(gè)出鐵口相互獨(dú)立的外管網(wǎng)合并為單一主管;將出鐵場(chǎng) 除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。高爐有三個(gè)出鐵口,一個(gè)為檢修備用,兩 輪流出鐵,大系統(tǒng)控制出鐵口側(cè)吸罩、撇渣器、擺動(dòng)流槽及渣鐵洶煙塵,通過(guò)倒場(chǎng)閥門進(jìn) 行風(fēng)量切換,煙氣抽風(fēng)量按一條鐵水走行線計(jì)算。小系統(tǒng)控制爐頂上料及三個(gè)出鐵口頂吸罩 煙塵,設(shè)為常開狀態(tài)。將原反吹風(fēng)除塵器拆除,新建兩臺(tái)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,過(guò)濾風(fēng) 速小于或等于1.1m/min。