正確選用除塵布袋的方法包括：根據含塵氣體的理化特性選用溫度、濕度、腐蝕性、粉塵的形狀、可燃性和爆炸性、袋式除塵器的清灰方式選用等等。

1 、含塵氣體的溫度
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾布的首要因素。按照連續使用的溫度，除塵布袋可分為常溫布袋(小于130℃)、中溫布袋(130~200 ℃)和高溫布袋(大于200℃)三類。對于含塵氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇安全系數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得_過布袋的上限溫度。對于混合料拌和機排放的高溫含塵氣體，可以直 接選用高溫布袋。

2 、含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是混合料拌和機袋式除塵器正確選用布袋的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度ψ表示。當Xw大于8%、或ψ小于80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇布袋時應注意以下幾點：

1)濕含塵氣體使布袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水 性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表 面滑爽、纖維材質易清灰的濾布，并宜對濾布使用硅油、碳。氟。 樹脂浸漬處理，或在濾布表面使用丙烯酸、聚四。氟。乙烯等進行涂布處理。

2)當混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會 影響濾布的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性差的材料更是如此。因此，混合料拌和機袋式除塵器維修(更 換濾袋)時應謹慎選擇布袋材料，并在混合料拌和機的生產過程中嚴格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

3、 含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因 素的交*影響。相比較而言，被稱為“塑料王”的聚四

4、根據粉塵的性狀選用布袋粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現著重從粉塵的物 理性分析濾布的材質、結構以及后處理等方面的正確選用。

5、粉塵的形狀和粒徑分布

。通常，高溫燃燒過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為不規則形。規則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經過布袋時不易被攔截、凝聚;相反，不規則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積 大，在經過布袋時容易被攔截、凝聚。袋式除塵器選用布袋時應注意以下點：

1)纖維宜選用較細、較短、卷曲形，不規則斷面型;

2)結構以針刺氈為優，若用織物宜為斜紋織或表面進行拉毛 處理;

3)采用粗細混合絮棉層時應具有密度梯度的針刺氈，以及通 過表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術，以實現表面過濾是_細粉塵 選用濾布的發展方向;

4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層， 不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層 較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對 過濾和清灰都是有利的。