在工業粉塵治理領域，布袋除塵器的性能直接取決于核心配件——除塵器骨架的工藝水準。作為支撐濾袋的“肋骨結構”，東辰環保憑借二十余年技術沉淀，將除塵器骨架的定制化生產推向新高度。其骨架采用高頻焊接工藝一次成型，縱筋與支撐環間距嚴格控制在200mm標準區間，確保骨架在承受脈沖噴吹氣流的沖擊時，垂直度誤差不超6米±1毫米。針對不同工況需求，東辰可提供碳鋼鍍鋅、304不銹鋼及有機硅噴涂三種材質方案，其中有機硅涂層骨架在180℃高溫環境下仍能保持化學穩定性，特別適用于水泥窯尾、垃圾焚燒等腐蝕性粉塵場景。

定制化服務是東辰布袋除塵器骨架的核心競爭力。在冶金行業高爐煤氣除塵項目中，東辰為直徑160mm濾袋設計的24根縱筋骨架，通過增加反撐環密度至150mm間距，使骨架抗變形能力提升40%；針對化工行業含濕粉塵工況，其專利設計的文丘里噴嘴結構，通過流線型導流槽將清灰氣流均勻分散，有效避免濾袋口部因局部壓力過大導致的破損問題。更值得關注的是，東辰引入智能參數化設計系統，客戶僅需提供濾袋直徑、長度及處理風量等基礎數據，系統即可自動生成三維結構圖，并模擬計算骨架在-30℃至250℃溫變環境下的熱膨脹系數。

從制造工藝到服務體系，東辰構建了全鏈條質量管控體系。其生產車間配備激光切割機、數控彎管機等智能設備，實現從原料裁切到成品包裝的全流程自動化，日產能突破2000根。每根骨架出廠前需通過三道檢測：激光掃描儀檢測焊接點強度，鹽霧試驗箱驗證480小時耐腐性，動態疲勞測試機模擬10萬次脈沖噴吹。http://www.duhaowan.com/